By Bill Jacobyansky, David Hicks, John Alford, Ralph Canale
Adiar a manutenção é endêmico na manufatura. Muitas fábricas operam de modo reativo com limitações no planejamento e na atividade preventiva. Os administradores e os gerentes de fábrica ocasionalmente pressionam a manutenção para resolver problemas crônicos e reduzir tempos de parada inesperados. Então, algumas semanas ou um mês depois, eles invertem o curso e pedem ao departamento que faça mais com menos pessoas.
Antes de começar a trabalhar no aprimoramento do desempenho da fábrica, nós frequentemente temos que ajudar os clientes a lidar com questões de confiabilidade de equipamentos, o que retarda os esforços de transformação. Manter as condições básicas do equipamento é necessário para reduzir efetivamente desperdícios, proporcionar estabilidade às entregas da produção e melhorar continuamente os processos produtivos. Máquinas e equipamentos devem ser bem mantidos para que os processos sejam capazes e estejam sob controle.
Por exemplo, uma empresa pode estar se preparando para ser vendida com a sua liderança limitando qualquer coisa que pareça despesa discricionária, a fim de aumentar os ganhos. Ou, como sempre acontece, um excelente mecânico foi promovido a gerente de manutenção, mas não recebeu treinamento ou suporte para gerenciar o departamento com eficiência.
Fazer mais com menos é uma estratégia de manutenção irrealista e ineficaz. Nenhuma operação está imune ao foco do curto prazo e à ênfase excessiva na maximização dos lucros que estão na base das decisões de reduzir a manutenção. Os benefícios em melhorar suas práticas de manutenção incluem taxas reduzidas de incidentes com ferimentos, redução de defeitos, maior rendimento da primeira passagem (FTY) e aumento na utilização de ativos, o que é apenas o começo.
Os líderes da manufatura devem reconhecer que os custos de um programa de manutenção eficaz e de manutenção preventiva especificamente, são pequenos quando comparados aos custos de grandes quebras, perdas de materiais e má qualidade.
A eliminação desses custos começa com uma avaliação do programa atual de manutenção de uma planta, que será explorada em detalhes em uma postagem futura. A avaliação da manutenção orienta o desenvolvimento de um plano de melhoria estruturado para fazer a transição da manutenção reativa para a preventiva e, em última instância, para práticas preditivas.
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